181、抗拉性能是鋼筋的主要性能，因?yàn)殇摻钤诖笪覕?shù)情況下是作為抗拉材料 來使用的，表征抗拉性能的技術(shù)指標(biāo)主要是屈服點(diǎn)(也叫屈服強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度(全稱抗拉極限強(qiáng)度)和伸長率;

　　182、鋼材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、內(nèi)在缺陷及環(huán)境溫度等都是影響沖擊韌性的重要因素;

　　183、鋼材的性能：抗拉性能;冷彎性能;沖擊韌性;硬度;耐疲勞性;焊接性;

　　184、鋼筋的化學(xué)成分主要是指碳、硅、錳、硫、磷等，在不同情況下往往還需考慮氧、氮及各種合金;

　　185、土木建筑工程用鋼材含碳量不大于0.8%，在此范圍內(nèi)，隨著鋼中碳含量增加，強(qiáng)度和硬度相應(yīng)提高，而塑性和韌性相應(yīng)降低;碳還可顯著降低鋼的可焊性，增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，降低抗大氣銹蝕性;

　　186、當(dāng)硅在鋼中的含量較低(小于1%)時(shí)，隨著含量的加大可提高鋼材的強(qiáng)度，而對(duì)塑性和韌性影響不明顯;

　　187、錳是我國低合金的主加元素，含量一般在1%-2%，它的作用主要是使強(qiáng)度提高;錳還能消減硫和氧引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性能改善;

　　188、硫是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存于鋼中，具有強(qiáng)烈的偏析作用，降低各種機(jī)械性能;硫化物造成的低熔點(diǎn)使鋼在焊接時(shí)易于產(chǎn)生熱裂紋，顯著降低可焊性;

　　189、磷為有害元素，含量提高，鋼材的強(qiáng)度提高，塑性和韌性顯著下降;特別是溫度越低，對(duì)韌性和塑性的影響俞大;磷在鋼中偏析作用強(qiáng)烈，使鋼材冷脆性增大，并顯著降低鋼材的可焊性，但磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，在低合金中可配合其他元素作為合金元素使用;

　　190、人造板材的質(zhì)量主取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝等;

　　191、膠合板一般是3-13的奇數(shù)，并以層數(shù)取名，生產(chǎn)膠合板是合理利用木材，改善木材物理力學(xué)性能的有效途徑，它能獲得較大輻度的板材，消除各向異性，克服木材和裂紋等缺陷的影響;

　　192、硬質(zhì)纖維板密度大、強(qiáng)度高;中密度纖維板是家具制造和室內(nèi)裝修的優(yōu)良材料;軟質(zhì)纖維板表觀密度小、吸聲絕熱性能好，可作為吸聲或絕熱材料使用;

　　193、膠合夾心板分實(shí)心板和空心板兩種;刨花板可分為：加壓刨花板、砂光或刨光刨花板、飾面刨花板、單板貼面刨花板等;

　　194、水泥是一種良好的礦物膠凝材料，就硬化條件而言，水泥不但能在空氣中硬化，還能更好的在水中硬化，保持并繼續(xù)增長其強(qiáng)度，故水泥是屬于水硬性膠凝材料;

　　195、凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%的石灰石或�；�高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性材料，稱為硅酸鹽水泥;它分為兩種類型：不摻混合料的Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P·I;在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻入不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或粒化高溫爐礦渣混合材料稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P·Ⅱ;

　　196、由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水沁，代號(hào)P·O;摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替;摻非活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量的10%;

　　197、硅酸鹽水泥熟料主要礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣;水泥硬化是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程，其中包括化學(xué)反應(yīng)(水化)、及物理化學(xué)作用(凝結(jié)硬化);水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的必要條件，而凝結(jié)硬化是水泥水化的結(jié)果;

　　198、硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)：細(xì)度;凝結(jié)時(shí)間;體積安定性;強(qiáng)度;堿含量;水化熱;

　　199、水泥的細(xì)度直接影響水泥的活性和強(qiáng)度，顆粒越細(xì)，與水反應(yīng)的表面積大，水化速度快，早期強(qiáng)度高，但硬化收縮較大，且粉磨時(shí)能耗大，成本高;

　　200、凝結(jié)時(shí)間分為初凝和終凝時(shí)間;初凝時(shí)間為水泥加水拌和起，至水泥開始失出塑性所需的時(shí)間，終凝時(shí)間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失出塑性開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間;