31、 采取合理的裝配工藝措施：(1)預(yù)留收縮余量法;(2)反變形法;(3)剛性固定法;(4)合理選擇裝配程序;

　　32、 采取合理的焊接工藝措施

　　(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

　　(2)合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。

　　(3)合理的焊接順序和方向。

　　(4)進(jìn)行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。

　　33、 設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病：

　　1.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。標(biāo)高高于施工圖的要求致使設(shè)備二次灌漿層高度不夠，或標(biāo)高低于施工圖的要求使設(shè)備二次灌漿層高度過(guò)高，影響二次灌漿層的強(qiáng)度和質(zhì)量。

　　2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差。地腳螺栓中心線位置偏差過(guò)大，使設(shè)備無(wú)法正確安裝;標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差會(huì)使地腳螺栓長(zhǎng)度或螺紋長(zhǎng)度偏差過(guò)大，無(wú)法固定設(shè)備。

　　3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差(過(guò)淺)，致使地腳螺栓無(wú)法正確埋設(shè)。

　　34、 機(jī)械設(shè)備安裝的一般施工程序：1設(shè)備開箱檢查→2基礎(chǔ)放線(埋設(shè)中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn))→3設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→4墊鐵設(shè)置→5設(shè)備吊裝就位→6安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→7設(shè)備固定與灌漿→8零部件裝配→9潤(rùn)滑與設(shè)備加油→10設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→11工程驗(yàn)收。

　　35、 零部件裝配:對(duì)于解體機(jī)械設(shè)備和超過(guò)防銹保存期的整體機(jī)械設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行拆卸、清洗與裝配。設(shè)備裝配的一般步驟如下：

　　(1)熟悉設(shè)備裝配圖、技術(shù)說(shuō)明和設(shè)備結(jié)構(gòu)，清掃好裝配用的場(chǎng)地，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、配合精度，確定裝配方法，準(zhǔn)備好工器具和材料。

　　(2)檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并作好記錄。如齒輪嚙合、滑動(dòng)軸承的側(cè)間隙、頂間隙等。

　　(3)清洗零部件并涂潤(rùn)滑油(脂)。設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂潤(rùn)滑油(脂)(有特殊要求的除外)，這是保證配合表面不易生銹、便于拆卸的必要措施。

　　(4)組合件的裝配。裝配先從組合件開始，從小到大，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜。

　　(5)部件的裝配。由組合件裝配成部件。

　　(6)總裝配。由部件進(jìn)行總裝配，先主機(jī)后輔機(jī)。

　　36、 典型零部件的安裝包括：1齒輪系統(tǒng)的裝配及變速器的安裝;2滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的安裝;3聯(lián)軸節(jié)的安裝;4螺紋連接件的熱裝配;5液壓元件的安裝;6氣壓元件的安裝;7設(shè)備管路的安裝。

　　37、 灌漿方法分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿;二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

　　38、 隨著科技進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備安裝出現(xiàn)了許多安裝新技術(shù):

　　l.激光對(duì)中技術(shù)和激光檢測(cè)技術(shù)(電站工程);

　　2.大型設(shè)備吊裝采用計(jì)算機(jī)控制的液壓同步提升技術(shù)和無(wú)線遙控液壓同步技術(shù)(電視塔鋼天線、超大型龍門吊整體提升、石化廠火炬安裝);

　　3.早強(qiáng)、高強(qiáng)二次灌漿技術(shù)(24小時(shí)，50Mpa，一天后就可緊固螺栓);

　　4.設(shè)各模塊化集成技術(shù);

　　5.機(jī)械、電控，液壓、計(jì)算機(jī)一體化測(cè)控技術(shù)

　　6.管路管線綜合布置技術(shù)

　　39、 提高安裝精度的方法應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手。尤其要強(qiáng)調(diào)人的作用，應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平和責(zé)任心的人員去從事相應(yīng)的安裝工作，再加上有適當(dāng)、先進(jìn)的施工工藝，配備完好適當(dāng)?shù)氖┕�機(jī)械和安裝精度要求相適應(yīng)的測(cè)量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度。

　　1.盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。

　　2.根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)精度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法。采用可補(bǔ)償件的位置或選擇裝入一個(gè)或一組合適的固定補(bǔ)償件的辦法調(diào)整，抵消過(guò)大的安裝累計(jì)誤差。

　　3.選擇合理的檢測(cè)方法，包括測(cè)量器具和測(cè)量方法，其精度等級(jí)應(yīng)與被檢測(cè)設(shè)備的精度要求相適應(yīng)。

　　4.必要時(shí)選用修配法，對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工，抵消過(guò)大的安裝累計(jì)誤差。這種方法是在調(diào)整法解決不了時(shí)才使用。

　　5.設(shè)備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在設(shè)備技術(shù)文件中一般會(huì)有規(guī)定;當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列原則進(jìn)行：(重力抹油)

　　(1)有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響;

　　(2)有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響;

　　(3)有利于抵消零部件磨損的影響;

　　(4)有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

　　40、 成套配電裝置安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件：

　　1.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

　　2.預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。

　　3.進(jìn)行裝飾時(shí)有可能損壞已安裝的設(shè)備或安裝后不能再進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束。

　　4.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。

　　5.基坑已回填夯實(shí)。

　　41、 輸配電線路施工程序：勘測(cè)定位→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線施工→導(dǎo)線連接→竣工驗(yàn)收檢查。工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行線路絕緣測(cè)定;沖擊合閘3次，無(wú)問題后才能投入運(yùn)行。

　　42、 各種電壓等級(jí)輸電線路，采用下列防雷方式：

　　1.500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小(有時(shí)小于20°)。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。

　　2.220～330kV線路，同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)角為20°～30°。

　　3.ll0kV線路，一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動(dòng)輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)重合閘。

　　4.35kV及以下線路，一般不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐基接地。

　　43、 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)：

　　(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

　　(3)合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

　　(4)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料和晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

　　(5)管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

　　44、 閥門檢驗(yàn)：

　　(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。

　　(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查;仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

　　(3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　(4)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

　　(5)公稱壓力小于lMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

　　(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。

　　45、 管道安裝前的現(xiàn)場(chǎng)條件：

　　1.設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。

　　2.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電，供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。

　　3.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄。

　　4.與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。

　　5.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。

　　6.管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

　　7.管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。

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