200. 冷軋帶肋鋼筋分為CRB500、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個牌號;CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預應力混凝土鋼筋;

　　201. 熱處理鋼筋有正火、淬火、回火、和退火四種做法;

　　202. 預應力混凝土用鋼絲分為碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼鉸線

　　203. 抗拉性能是鋼筋的主要性能，因為鋼筋在大我數(shù)情況下是作為抗拉材料 來使用的，表征抗拉性能的技術(shù)指標主要是屈服點(也叫屈服強度)、抗拉強度(全稱抗拉極限強度)和伸長率;

　　204. 鋼材的化學成分、組織狀態(tài)、內(nèi)在缺陷及環(huán)境溫度等都是影響沖擊韌性的重要因素;

　　205. 鋼材的性能：抗拉性能;冷彎性能;沖擊韌性;硬度;耐疲勞性;焊接性;

　　206. 鋼筋的化學成分主要是指碳、硅、錳、硫、磷等，在不同情況下往往還需考慮氧、氮及各種合金;

　　207. 土木建筑工程用鋼材含碳量不大于0.8%，在此范圍內(nèi)，隨著鋼中碳含量增加，強度和硬度相應提高，而塑性和韌性相應降低;碳還可顯著降低鋼的可焊性，增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低抗大氣銹蝕性;

　　208. 當硅在鋼中的含量較低(小于1%)時，隨著含量的加大可提高鋼材的強度，而對塑性和韌性影響不明顯;

　　209. 錳是我國低合金的主加元素，含量一般在1%-2%，它的作用主要是使強度提高;錳還能消減硫和氧引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性能改善;

　　210. 硫是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存于鋼中，具有強烈的偏析作用，降低各種機械性能;硫化物造成的低熔點使鋼在焊接時易于產(chǎn)生熱裂紋，顯著降低可焊性;

　　211. 磷為有害元素，含量提高，鋼材的強度提高，塑性和韌性顯著下降;特別是溫度越低，對韌性和塑性的影響俞大;磷在鋼中偏析作用強烈，使鋼材冷脆性增大，并顯著降低鋼材的可焊性，但磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，在低合金中可配合其他元素作為合金元素使用;

　　212. 人造板材的質(zhì)量主取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝等;

　　213. 膠合板一般是3-13的奇數(shù)，并以層數(shù)取名，生產(chǎn)膠合板是合理利用木材，改善木材物理力學性能的有效途徑，它能獲得較大輻度的板材，消除各向異性，克服木材和裂紋等缺陷的影響;

　　214. 硬質(zhì)纖維板密度大、強度高;中密度纖維板是家具制造和室內(nèi)裝修的優(yōu)良材料;軟質(zhì)纖維板表觀密度小、吸聲絕熱性能好，可作為吸聲或絕熱材料使用;

　　215. 膠合夾心板分實心板和空心板兩種;刨花板可分為：加壓刨花板、砂光或刨光刨花板、飾面刨花板、單板貼面刨花板等;

　　216. 水泥是一種良好的礦物膠凝材料，就硬化條件而言，水泥不但能在空氣中硬化，還能更好的在水中硬化，保持并繼續(xù)增長其強度，故水泥是屬于水硬性膠凝材料;

　　217. 凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%的石灰石或�；�高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性材料，稱為硅酸鹽水泥;它分為兩種類型：不摻混合料的Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P·I;在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻入不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或粒化高溫爐礦渣混合材料稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ;

　　218. 由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水沁，代號P·O;摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替;摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量的10%;

　　219. 硅酸鹽水泥熟料主要礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣;水泥硬化是一個復雜的物理化學過程，其中包括化學反應(水化)、及物理化學作用(凝結(jié)硬化);水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的必要條件，而凝結(jié)硬化是水泥水化的結(jié)果;

　　220. 硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)：細度;凝結(jié)時間;體積安定性;強度;堿含量;水化熱;

　　221. 水泥的細度直接影響水泥的活性和強度，顆粒越細，與水反應的表面積大，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大，且粉磨時能耗大，成本高;

　　222. 凝結(jié)時間分為初凝和終凝時間;初凝時間為水泥加水拌和起，至水泥開始失出塑性所需的時間，終凝時間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失出塑性開始產(chǎn)生強度所需的時間;

　　223. 硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min;終凝時間不得遲于6.5h;水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢，終凝時間不合要求，視為不合格;

　　224. 安定性是指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能，水泥安定性不良會導致構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂紋或變形，造成質(zhì)量事故，引起水泥安定性不良的主要原因是熟料中游離的氧化鈣或游離氧化鎂過多或石膏摻量過多，安定性不合格水泥不得用于工程應廢棄;

　　225. 水泥強度是膠砂的強度而不是凈漿的強度，它是評定水泥標號的依據(jù);

　　226. 水化熱與水泥礦物成分、細度、摻入的外加劑品種、數(shù)量及混合量有關(guān);水泥水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少;水化熱對大體積混凝土施工不利;

　　227. 硅酸鹽水泥、普通水泥的應用：水泥強度等級較高，主要用于結(jié)構(gòu)的高強度混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土工程;凝結(jié)硬化較快、抗凍性好，適用于早期強度要求高、凝結(jié)快，冬期施工及嚴寒地區(qū)受反復凍融的工作;水泥中含有較多的氫氧化鈣，抗軟水侵蝕和抗化學腐蝕性差，所以不宜用于經(jīng)營與流動軟水接觸及有水壓作用的工程，也不宜用于受海水和礦物等作用的工程;因水化過程放出大量的熱，故不宜且于大體積混凝土施工;

　　228. 在生產(chǎn)水泥時，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強度，而加到水泥中的人工的或天然的礦物材料，稱為水泥混合料材料。按其性能分為活性混合材料(高爐礦渣、粉煤灰、火山灰);非活性混合料(石英砂、石灰石及各種廢渣，)水泥摻入混合料可以增加水泥產(chǎn)量、降低成本、降低強度等級、減少水化熱、改善混凝土及砂漿的和易性等;

　　229. 定義與代號：礦渣硅酸鹽水泥P·S;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P;粉煤灰硅酸鹽水泥P·F;

　　230. 硅酸鹽水泥適應于塊硬早強工程、配制高強度等級混凝土;

　　231. 普通硅酸鹽水泥適應于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復凍融的結(jié)構(gòu);也可配制高強度等級混凝土及早期強度要求高的工程;

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